津奥特潜水电机及引接线缆_天津潜水电机

电机内部引接线两端分别与电机绕组本线和电机接线盒内的接线柱连接，虽在电机总的材料中占比较小，但其电气性能的可靠性至关重要。
一旦出问题，即使如因使用变频电源，造成原先工频电源条件下**的故障状况，制造质量的嫌疑终究是无法摆脱的。
引接线应符合的质量技术要求
● 引线导体应是退火铜线。导体表面应光洁、无油污，无损伤绝缘皮层的毛刺、锐边和凸起；导线各单丝可以是镀锡，也可以不镀。镀锡的目有在于防止引线在带电运行时因温度及湿度的因素出现氧化，而影响引线的导电性能。

● 电阻值控制。标准中规定了引线在20℃的较大电阻值，其目的在于控制引线导电体的材料纯度，以保证引线运行过程中发热程度，避免由此导致引线烧毁，或对电机性能造成伤害。

● 屏蔽层要求。对于电压等级为6kV及以上的电缆，导线应有非金属屏蔽层，屏蔽层采用半导体材料，其表面应光滑，不应有明显凸纹、尖角、颗粒及损伤痕迹，屏蔽层应与引线绝缘层紧密结合。


● 绝缘护套性能要求。护套厚度应均匀，表面平滑，较小厚度不能小于标称厚度的85%，下偏差0.1mm。
● 导体中单丝直径的要求。标准中规定了较大直径，目的在于通过直径的控制保证引线的成型及柔软程度。

● 绝缘层厚度及包覆要求。绝缘应紧密包覆在导体隔离层上，而且要保证容易剥离并不损伤导体。绝缘层应平滑而均匀，较薄点厚度应不小于标称值的90%，下偏差0.1mm。对于带半导体屏蔽层的电缆，厚度测量时不应将屏蔽层计入。

  
●工频电压试验:电缆应经受规定电压（标准中有规定值）的工频耐电压试验。在试验电缆上取不少于5m的试样1根，将试样一端（10mm左右）绝缘去除，去除时不应损伤其他绝缘，将试样浸泡在室温水槽内，试样两端头伸出水面应不小于200mm，且保证在规定试验电压下不发生沿表面的闪络放电。试样浸水1小时以后采用工频耐电压试验仪施加规定电压，维持5min不击穿。
 
对于该项要求，好一些的引线生产厂家会在生产环节增加必要的监测仪器，通过火花试验、绝缘厚度试验进行监测。

● 结构检测。按照标准规定检测，涉及线型、线径，圆形护套电缆在同横截面一测得任意两点外径差不应**过平均外径上限的15%。

● 弯曲试验。按规定的芯棒弯曲后不应出现任何可见的开裂或其他损坏，并能经住标准规定的浸水耐电压试验。

● 热效应、耐溶济试验。这两项试验项目作为电缆生产厂家的试验项目，电机厂家原则上不进行该类试验。

● 耐浸渍漆试验。因不同的电机厂家使用的浸渍漆不尽相同(公众号:泵管家)，烘干工艺参数也不太一样，建议电机生产厂家进行该项目的试验，试验合格后不要频繁更换电缆供方；电缆生产厂家在材料或加工工艺变更后应及时与电机厂家进行沟通，以防止出现不合格。

● 长度、外观及标志。该项要求标准中都有规定，标称截面不**过35mm2的电缆交货长度不小于50m，原则上不出现断头，大多数的生产厂家以单包装100m执行。标准规定，电缆上应有生产厂家厂名、电缆型号、电压等级等连续标志，标志应清晰，并能经受浸水脱脂棉不低于10次的轻擦。


关于潜水泵电缆连接说明
电缆连接步骤
A.剥去独立导线的绝缘层，接头处形成阶梯式，使用铜管连接用液压钳压紧。
B.使用3M绝缘胶带缠绕独立的接头共三层，**层**过每根导线绝缘层末端20mm，*二层**过**层末端20mm，*三层**过*二层末端20mm。紧密缠绕，并排除空间空气。
C. 电缆、电机引出线缠防水胶带的地方用砂纸砂毛并清洁，使用3M防水胶带缠绕在3M绝缘胶带外面，如“B”步骤使用三层胶带层叠缠绕，每一层在**层末端延长40mm。
D.使用3M绝缘胶带缠绕在3M防水胶带外面，收紧防水胶带，按照”B”步骤缠绕两层,每一层在**层末端延长20mm。

单根电缆连接图示： 


E.将4根电缆按照以上步骤逐个缠绕好，两端与绝缘外皮相交处用橡胶泥做好密封后。使用3M防水胶带在4根电缆外如同“B”步骤使用两层胶带层叠缠绕，每一层在**层末端延长20mm。 

连接方式的可靠性说明及相关检测
A、连接电缆前，分别将电机（含引出线）、电缆在水池中浸泡8小时以上，测量绝缘值；
B.在电缆接好后，将电缆使用3M胶带缠绕区域全部浸没在水中，使用摇表测量该接头的对地绝缘，电阻大于20兆欧，以确保该段电缆使用的安全可靠。